Simulation zur IHK-Abschlussprüfung Teil 2 Zerspanungsmechaniker/-innen Sommer 2023 Fräsen

In dieser Simulation wird die Prüfungsaufgabe der IHK-Abschlussprüfung Teil 2 für Zerspanungsmechaniker/-innen Sommer 2023 Fräsen gezeigt: 

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Im Fräsen gab es – wie schon öfter in der Prüfung – eine Kontur mit G1, G2, G3 und vielen „krummen“ Koordinaten zu programmieren, und gefräst wurde mal wieder ein Gewinde.

Die eigentliche Herausforderung lag in der Kontur nach dem 90°-Schwenk. In der Zeichnung war die Draufsicht um 180° gedreht dargestellt und so musste der Prüfling mit den Polarkoordinaten G11/G12/G13 arbeiten.

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    In dieser Simulation wird die Prüfungsaufgabe der IHK-Abschlussprüfung Teil 2 für Zerspanungsmechaniker/-innen Sommer 2023 Drehen gezeigt: 

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    Beim Drehen lautete die Aufgabe, die Verfahrwege und die Zeilennummern zur Programmteilwiederholung für vier Nuten mit Y-Achse (Sehnenfläche) zu ergänzen. Der Teil zum Bohrkreis (welcher ebenfalls mit realer Y-Achse programmiert wurde) enthielt keine Lücken.

    Was den „klassischen“ Drehteil anging, musste innen ein Winkel mit Grad und Minuten bemaßt und umgerechnet werden, während außen ein Passmaß g6 verwendet wurde. Und beim Außengewinde M42x2 gab es einige Lücken zu ergänzen.

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      Wir vom KELLER.Software-Team drücken allen Prüflingen die Daumen!


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          In diesem Praxistipp sehen Sie, wie das funktioniert:

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            Im Gegensatz zum Frästeil (zum Video zum Frästeil >) hielt die Prüfung zum Projekt 2 (Drehen) eine Überraschung parat, die vermutlich manche ins Schwitzen gebracht hat. Von zwei Einstichen (die ja seit 2020 etwas anders programmiert werden als früher, u.a. mit relativer Tiefe ET und anderen Setzpunkten EP) waren die Breite außen und innen gegeben. Im Zyklus kann aber immer nur eine der beiden Breiten programmiert werden, sodass hier der Flankenwinkel berechnet werden musste. Da führte am Taschenrechner und am Tangens kein Weg vorbei, auch wenn die Musterlösung großzügig auf die erste Nachkommastelle gerundet war. Leicht erschwerend kam noch hinzu, dass beide Durchmesser – außen und am Grund – mit asymmetrischen Toleranzen bemaßt waren und daraus vorab die relative Einstichtiefe ermittelt werden musste.

            Auf der Stirnfläche wurde gebohrt (G81) und eine Rechtecktasche gefräst und angefast. Auch hier waren einige Lücken platziert, aber die größte Hürde (s.o.) lag da sicher schon hinter den Prüflingen, denn die angetriebenen Werkzeuge kamen erst bei der rückseitigen Bearbeitung nach Zeile N100 im Programm zum Einsatz.

            Wer das NC-Programm in der aktuellen Version von SYMplus™ abtippen und simulieren möchte, muss sich einen besonders langen Wendeplattenbohrer anlegen (6xD) und Innendrehwerkzeuge mit D- und V-Platte, die tiefe Hinterschnitte bearbeiten können. Alle übrigen Werkzeuge sind in der Standardkonfiguration vorhanden, die zusätzlich benötigten werden wir mit dem nächsten Release bereitstellen.

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              Für die Fräser gab es keine besonderen Auffälligkeiten bei der Lückenprüfung: In Haupt- und Unterprogramm war jeweils eine Konturbeschreibung zu ergänzen, und an einer dritten Stelle gings nur um das Einschalten (mit G41 G1) bzw. Ausschalten (G40 G1) der Radiuskorrektur. Das Ein- und Ausschwenken um die B-Achse und ein Zyklusaufruf mit G79 wurde abgefragt. Für ein Werkzeug waren die Schnittdaten zu berechnen.

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                Erfahren Sie im folgenden Praxistipp-Video mehr darüber:

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                  Möchten Sie mehr über die Kurse der KELLER.Academy erfahren? Klicken Sie auf folgenden Link: https://cnc-keller.de/keller-academy/


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